Anodisation
Un processus électrochimique qui développe une couche d’oxyde protectrice dans la surface de l’aluminium. Il offre une excellente résistance à la corrosion, une finition dure résistante aux rayures et un aspect métallique haut de gamme. Idéal pour les applications architecturales et de dissipateurs thermiques où la durabilité et les performances thermiques sont importantes.
Revêtement en poudre
Un spray électrostatique appliqué et cuit sur le profilé, offrant des options de couleurs illimitées et une finition décorative résistante. Idéal pour les profils architecturaux visibles où la correspondance des couleurs et l’esthétique sont prioritaires.
Électrophorèse (ED)
Un revêtement à base d’eau qui offre une protection uniforme semblable à un film avec un éclat semi-brillant. Couramment utilisé pour les profilés de portes et de fenêtres dans les zones côtières en raison de sa haute résistance aux brouillards salins.
Choisir la bonne finition
Tenez compte de trois facteurs : l’environnement (côtier ou intérieur), la fonction (thermique ou décorative) et les attentes en matière de durée de vie. Notre équipe d’ingénieurs vous aide à adapter la finition à l’application – et nous gérons les quatre lignes de surface en interne pour une qualité constante.
Foire aux questions
Anodisation ou revêtement en poudre – comment choisir ?
L’anodisation développe une couche d’oxyde dur dans la surface de l’aluminium, offrant une excellente résistance à la corrosion, sans pelage et des finitions métalliques cohérentes ; il améliore également le refroidissement radiatif sous forme noire. Le revêtement en poudre offre des couleurs illimitées et une protection plus épaisse, mais ajoute une couche de revêtement qui peut être grattée. Pour les dissipateurs thermiques, l’anodisation est le choix habituel ; pour les parties structurelles visibles, revêtement en poudre.
L’anodisation affecte-t-elle les performances thermiques ?
Une fine couche anodique a un effet négligeable sur la conduction à travers la base. L’anodisation noire améliore légèrement le rayonnement, ce qui facilite les conceptions à convection naturelle. Évitez les revêtements épais ressemblant à de la peinture sur les surfaces des dissipateurs thermiques.
Quelle épaisseur d’anodisation dois-je spécifier en extérieur ?
Pour une exposition extérieure côtière ou industrielle, spécifiez 15-25 microns (par exemple AA15/AA20). Les pièces intérieures utilisent souvent 8 à 10 microns. L’étanchéité après anodisation est importante pour les performances en matière de corrosion.