Ketika profil anodisa keluar bergaris-garis, tersangka pertama biasanya adalah cetakannya. Dalam sebagian besar kasus, penyebabnya terletak jauh di hulu, yaitu pada billet cor. Untuk insinyur dan pembeli, pengertianhomogenisasi billet dan kualitas anodisasiadalah cara tercepat untuk berhenti mengejar cacat permukaan di tempat yang salah.
Mengapa Sebagian Besar Cacat Anodisasi Adalah Cacat Billet
Anodisasi tidak menimbulkan cacat; itu mengungkapkannya. Lapisan oksida tumbuh merata hanya jika logam di bawahnya rata. Segregasi, partikel intermetalik, dan porositas gas yang tertinggal dalam billet hasil pengecoran bertahan dari ekstrusi dan pengetsaan dengan laju yang berbeda dari logam di sekitarnya. Hasil akhir kemudian terlihat berbintik-bintik, bergaris atau bergaris meskipun pengepresan dan garis anodisasi berjalan dengan benar.
Apa yang Sebenarnya Dilakukan Homogenisasi pada Billet
Setelah pengecoran, billet direndam pada suhu tinggi selama berjam-jam dan kemudian didinginkan dengan kecepatan terkendali. Homogenisasi melarutkan fase-fase yang terpisah, memecah jaringan rapuh pada batas butir dan meratakan distribusi magnesium dan silikon. Billet 6063 yang dihomogenisasi dengan baik dapat diekstrusi pada tekanan yang lebih rendah, memiliki permukaan yang lebih baik, dan memberikan respons yang dapat diprediksi terhadap anodisasi.
Bagaimana Billet Buruk Muncul Setelah Anodisasi
Empat gejala mengarah ke hulu. Garis-garis sepanjang arah ekstrusi biasanya mengikuti pita segregasi. Pita tepi gelap atau terang berasal dari billet yang dingin atau tidak rata. Lepuh dan lubang setelah etsa menunjukkan porositas atau inklusi gas. Variasi warna antar batch yang dijalankan dengan parameter anodisasi yang identik adalah tanda klasik dari siklus homogenisasi yang tidak terkontrol.
Apa yang Harus Ditanyakan pada Extruder Anda Sebelum Anda Menyalahkan Die
Ajukan tiga pertanyaan secara tertulis. Berapakah nomor sumber dan batch billetnya? Siklus homogenisasi manakah yang berlaku, dan apakah dicatat per batch? Berapa batas porositas yang berlaku, dan bagaimana cara memverifikasinya? Pemasok yang menjawab dengan angka dan bukan kepastian biasanya dapat memecahkan masalah permukaan tanpa harus menyentuh dadu.
Menempatkan Kualitas Billet ke dalam Spesifikasi Pembelian Anda
Setelah kualitas billet terlihat pada gambar, kualitas tersebut tidak lagi menjadi variabel. Nyatakan paduan dan temper seperti biasa, lalu tambahkan persyaratan billet: billet yang dihomogenisasi dengan siklus yang tercatat, batas porositas yang ditentukan, dan sampel struktur makro pada batch baru. Tambahkan uji semprotan garam atau uji etsa ke persetujuan artikel pertama sehingga tampilannya diverifikasi, bukan diasumsikan. Ini adalah kontrol kualitas termurah yang tersedia, karena terjadi sebelum cetakan dipotong.
Email info@sikenalshop.com ｜ WhatsApp +86 137 8080 0864 ｜ sikenalshop.com